在給水泵站中，為保證水泵機(jī)組低載啟動，以及停機(jī)時消除水錘，一般都在水泵出口安裝多功能水力控制閥，目前的自力式多功能水力控制閥，一般都采用皮膜式或活塞式密封控制缸與大、小兩塊閥板來配合實現(xiàn)閥的快關(guān)、慢關(guān)，以實現(xiàn)消除停泵后的關(guān)閥水錘及止回功能。

這類多功能水力控制閥的大閥板可以在閥桿上上下滑動，并懸浮在閥體內(nèi)，這類水力控制閥存在以下方面的問題：

1、懸浮的大閥板占據(jù)一定的流道空間產(chǎn)生阻力，并且大閥板的重量完全依靠流體壓力托起形成阻力，再有懸浮的大閥板在流體沖擊下產(chǎn)生快速旋轉(zhuǎn)，造成閥門抖動并形成壓力波動；

2、在這些水泵控制閥結(jié)構(gòu)中，缸和活塞（膜片）必須密封，由密封摩擦產(chǎn)生的開閉阻力大；

3、皮膜式控制腔由于膜片反復(fù)折撓出現(xiàn)老化，較高的溫度和壓力更易使膜片老化撕裂，從而使控制機(jī)構(gòu)失效，活塞及O型橡膠密封圈由于活塞與缸的間隙小，不潔凈介質(zhì)很容易出現(xiàn)“卡缸”現(xiàn)象，且O型橡膠密封圈反復(fù)運(yùn)動易老化、磨損，導(dǎo)致控制機(jī)構(gòu)失效；

        4、大、小閥板配合上復(fù)雜，密封層次多，可靠性差，且采用大、小閥板二次關(guān)閥，水錘峰值次數(shù)多，影響設(shè)施壽命。